提高鎢極氬弧焊焊接內(nèi)襯不銹鋼薄壁管的質(zhì)量分析（1）

內(nèi)襯不銹鋼薄壁焊管采用鎢極氬弧焊焊接，同其他焊接方法相比具有如下特點：

1）焊縫質(zhì)量好。因為氬氣的高溫穩(wěn)定性好，在高溫下不與電極或熔池金屬起化學反應，被焊不銹鋼材中的合金元素不會燒損；氬氣沒有腐蝕性，也不溶于金屬，不易引致氣孔缺陷。

2）電弧熱量集中，熱影響區(qū)小，焊后不變形。氬氣是單原子氣體，高溫時不分解，沒有吸熱作用，與其他氣體相比，其熱傳導系數(shù)小，因而電弧在氬氣中的熱損失較小，對電弧的穩(wěn)定有利。

3）明弧焊接操作，便于對電弧和熔池觀察，利于操作中及時調(diào)整工藝參數(shù)。

4)焊縫表面成形好，無熔渣，容易實現(xiàn)機械化和自動化控制。

本文將就如何提高鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的質(zhì)量進行探討。

1、鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的生產(chǎn)工藝

由于內(nèi)襯不銹鋼薄壁焊管質(zhì)量要求嚴格，不但要求管材的外觀成型質(zhì)量好，而且要求焊縫表面光滑均勻，這就需要充分保證不銹鋼薄壁管材成型要好，焊接時電弧燃燒穩(wěn)定。

1.1成型

鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的成型，采用輥式成型機組，雙半徑綜合成型方法。主要是以成品管半徑為邊緣彎曲半徑，將帶材邊緣彎曲到一定的變形角，并在后面各成型架次保持不變。而帶材中間部分的彎曲成型，則按圓周彎曲法進行變形分配。

這種成型方法同時具有邊緣彎曲和圓周彎曲的優(yōu)點，即變形均勻，成型過程穩(wěn)定，邊緣相對伸長小，成型質(zhì)量好等。

1.2焊接

為獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量，采用了適合不銹鋼薄壁管生產(chǎn)的氬弧自動焊。焊接機選用集成電路控制的三相直流電源機，它具有精確控制高頻起弧、電流程序、收弧等功能；并配有焊接電流負反饋和脈沖電流控制功能，保證了焊接電流的穩(wěn)定性。因此，不但焊縫質(zhì)量好，而且采用氬氣保護的效果也好，焊縫表面呈銀白色，光亮無氧化。

1.3 生產(chǎn)工藝流程

鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的生產(chǎn)工藝流程是：

帶材入廠檢查-——分條剪切（圓盤剪）——坯管成型焊接（TIG 焊）——圓盤拉伸（游動芯頭）——（或圓盤拉伸減徑——清洗烘干——光亮退火——產(chǎn)品質(zhì)量檢查——成品包裝——入庫——用戶）——調(diào)直、定尺切斷——外徑校正（矯直機）——表面研磨（拋光機）——產(chǎn)品質(zhì)量檢查——成品包裝——入庫——用戶。