氬弧焊在焊接不銹鋼中的應(yīng)用（2）

3．產(chǎn)品應(yīng)用

此法應(yīng)用于二級冷卻器上，簡體內(nèi)徑1．7m，厚度10mm，筒體縱環(huán)縫的焊接，焊縫總長1 58m，雙面氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面，焊縫進(jìn)行100％RT檢測，合格率達(dá)到100％ ， 圓度、罐體垂直度及焊縫棱角度等合格率也均達(dá)到100％。

4．該方法優(yōu)缺點(diǎn)及注意事項(xiàng)

(1)優(yōu)點(diǎn)

①提高焊接質(zhì)量，兩側(cè)同時施焊，氬氣相互保護(hù)，熔池干凈透徹，且流動性好，優(yōu)于單面氬弧焊。

②減小焊接變形，由于此法雙面同時焊接， 同時受力，使應(yīng)力達(dá)到平衡狀態(tài)，因此可減小焊縫及熱影響區(qū)的變形，內(nèi)側(cè)成形也比較美觀。

③縮短工期，雙面焊接一次的焊接量多于單面氬弧焊，可提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，背側(cè)不用充氬，潔凈施工，無需進(jìn)行清根及打磨。

(2)缺點(diǎn)

①對坡口組對要求較苛刻， 必須嚴(yán)格保證組對間隙。

②施工難度較大，要求兩個焊工必須保持一致，以相同速度施焊。

(3)注意事項(xiàng)

①保持焊速一致，盡量選擇快速、少填絲的方法，焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣保護(hù)范圍內(nèi)。

②正面熔池與背面熔池間距控制在3mm以內(nèi)。

③坡口兩f~lJ2Omm范圍內(nèi)應(yīng)打磨光亮，去除油污等雜物。

④兩側(cè)應(yīng)同時起弧、收弧，且收弧后應(yīng)繼續(xù)充氬氣3～5s。

5．推廣與應(yīng)用

該方法可廣泛應(yīng)用于奧氏體不銹鋼的焊接，對于內(nèi)徑≥600mm的薄壁及厚壁不銹鋼產(chǎn)品縱環(huán)縫，如采用內(nèi)充氬保護(hù)的單面氬弧焊，氬氣消耗量太大，很難保證充氬質(zhì)量，成本也將成倍增加，采用雙面氬弧焊則很好地解決了以上問題。同時，此法也可推廣至鋁鎂合金等有色金屬的焊接。

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