內(nèi)襯不銹鋼薄壁焊管采用鎢極氬弧焊焊接，同其他焊接方法相比具有如下特點(diǎn)：

     1） 焊縫質(zhì)量好。因?yàn)闅鍤獾母邷胤�(wěn)定性好，在高溫下不與電極或熔池金屬起化學(xué)反應(yīng)，被焊不銹鋼材中的合金元素不會(huì)燒損；氬氣沒有腐蝕性，也不溶于金屬，不易引致氣孔缺陷。

     2） 電弧熱量集中，熱影響區(qū)小，焊后不變形。氬氣是單原子氣體，高溫時(shí)不分解，沒有吸熱作用，與其他氣體相比，其熱傳導(dǎo)系數(shù)小，因而電弧在氬氣中的熱損失較小，對(duì)電弧的穩(wěn)定有利。

    3） 明弧焊接操作，便于對(duì)電弧和熔池觀察，利于操作中及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

    4)焊縫表面成形好，無熔渣，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化控制。

   本文將就如何提高鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的質(zhì)量進(jìn)行探討。

     1、鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的生產(chǎn)工藝

由于內(nèi)襯不銹鋼薄壁焊管質(zhì)量要求嚴(yán)格，不但要求管材的外觀成型質(zhì)量好，而且要求焊縫表面光滑均勻，這就需要充分保證不銹鋼薄壁管材成型要好，焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定。

    1.1成型

鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的成型，采用輥式成型機(jī)組，雙半徑綜合成型方法。主要是以成品管半徑為邊緣彎曲半徑，將帶材邊緣彎曲到一定的變形角，并在后面各成型架次保持不變。而帶材中間部分的彎曲成型，則按圓周彎曲法進(jìn)行變形分配。

這種成型方法同時(shí)具有邊緣彎曲和圓周彎曲的優(yōu)點(diǎn)，即變形均勻，成型過程穩(wěn)定，邊緣相對(duì)伸長(zhǎng)小，成型質(zhì)量好等。

    1.2焊接

為獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量，采用了適合不銹鋼薄壁管生產(chǎn)的氬弧自動(dòng)焊。焊接機(jī)選用集成電路控制的三相直流電源機(jī)，它具有精確控制高頻起弧、電流程序、收弧等功能；并配有焊接電流負(fù)反饋和脈沖電流控制功能，保證了焊接電流的穩(wěn)定性。因此，不但焊縫質(zhì)量好，而且采用氬氣保護(hù)的效果也好， 焊縫表面呈銀白色， 光亮無氧化。

     1.3 生產(chǎn)工藝流程

    鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁管的生產(chǎn)工藝流程是：

帶材入廠檢查-——分條剪切（圓盤剪）——坯管成型焊接（TIG 焊）——圓盤拉伸（游動(dòng)芯頭）——（或圓盤拉伸減徑——清洗烘干——光亮退火——產(chǎn)品質(zhì)量檢查——成品包裝——入庫(kù)——用戶）——調(diào)直、定尺切斷——外徑校正（ 矯直機(jī)）——表面研磨（拋光機(jī)）——產(chǎn)品質(zhì)量檢查——成品包裝——入庫(kù)——用戶。

未完待續(xù)，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注，下一篇：提高鎢極氬弧焊焊接內(nèi)襯不銹鋼薄壁管的質(zhì)量分析（2）。

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