雙金屬復合管的制備方法——熱擠壓法

    熱擠壓法是用雙金屬管坯進行熱擠壓。第一種雙金屬管坯可以是制造好的無縫管，即將一管套入另一根管中形成雙金屬管坯，如圖1-4。日本制鋼所采用這種方法生產8英寸以下的雙金屬復合管。第二種雙金屬管坯是將實心的內層鍛坯通過緊配合置于外層坯內，采用生產單金屬不銹鋼管同樣方法，即用同樣的熱擠壓工藝和冷減徑控制設備。日本鋼管公司(NKK)生產出了中小徑高合金高耐蝕性無縫復合鋼管，用于輸油(氣)管線、化工行等。

    用熱擠壓法生產雙金屬復合管，由于在高溫和高壓的擠壓力作用下，產生較高的斷面收縮率，并在雙金屬結合面產生“鍛壓焊接效應"，從而促進兩層之間快速相互擴散和廣泛結合，這種結合也就是我們通常說的冶金結合。因此這種雙金屬管可以用于高的使用溫度。但用熱擠壓生產雙金屬管，尤其是當復層材料為鎳基合金時，往往易出現復合管壁厚波動以及在復層中產生節(jié)狀裂紋，其原因是由于基層和復層兩種材料的變形抗力不一樣，復層變形抗力大，而基層的變形抗力小。當然，這種加工方法的技術難度也是比較大的。用這種方法生產出來的復合管兩復合管有一定的結合強度，但這種方法最大的缺點就是生產設備造價昂貴，通常需要數百萬美元來購置相關的生產設備。

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