內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管溝槽壓制的工藝說(shuō)明

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管溝槽壓制的工藝說(shuō)明

一、安裝準(zhǔn)備

1.檢查滾槽機(jī)、切割機(jī)，確保安全使用。

2.材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑、木榔頭、腳手架等。

3.按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支吊架。

二、管材切割

用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過(guò) 猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。

三、滾槽步驟

1.用切割機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割，用檢查切口斷面是否垂直，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。

2. 滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時(shí)不停搖擺震動(dòng)而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，需調(diào)節(jié)支腳直到機(jī)器水平為止； 根據(jù)管道大小調(diào)好管道支架承重軸承位置，擺放平穩(wěn)并通過(guò)調(diào)整支架螺母使待壓鋼管水平；將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置，禁止尾架過(guò)高，否則不僅會(huì)損壞滾槽機(jī)軸與軸承，更會(huì)壓斷鋼管的槽面�；蛐纬蛇^(guò)大“擴(kuò)口”影響安裝質(zhì)量。

3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。

4. 上下壓輪需要根據(jù)管道大小選用，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對(duì)中，如不對(duì)中要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。緩緩壓下千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開(kāi)動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止（參照表一）。

5.停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂

卸荷，取出鋼管。

滾槽加工應(yīng)注意以下一些方面，以防焊縫應(yīng)力集中而引起開(kāi)裂：

 (1)根據(jù)待滾槽加工鋼管規(guī)格，應(yīng)選用相應(yīng)的滾槽模具，并確保模具正確安裝。

(2)待加工鋼管管端應(yīng)切割平整，對(duì)公稱(chēng)直徑 100～150mm的鋼管，端面切斜應(yīng)不大于1.0mm，.對(duì)公稱(chēng)直徑大于200 mm的鋼管，端面切斜應(yīng)不大于1.4mm，切割時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生管口內(nèi)陷、變形等問(wèn)題。

 (3)鋼管軸線應(yīng)與滾槽機(jī)軸線基本平行，避免滾槽時(shí)鋼管傾斜。

(4)滾槽時(shí)上模均勻下壓，避免因一次壓入量過(guò)大造成應(yīng)力集中，焊縫開(kāi)裂。

(5)按標(biāo)準(zhǔn)控制好滾槽深度（參照表一）。

表一

管道公稱(chēng)直徑	溝槽寬度(mm)	溝槽深度（mm）	允許的最小壁厚(mm)
DN25 DN32 DN40	7.2	1．40	1.65
		1.61
DN50 DN65 DN80	8.74
		1.97	2.11
DN100 DN125		2.12
			2.77
DN150 DN200 DN250 DN300		2.16
	11.91	2.34 2.39 2.77
			3.40 3.96